与传统退火酸洗线相比,新工艺能急剧减少1Cr5Mo合金管带钢在退火段产生的氧化

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与传统退火酸洗线相比,新工艺能急剧减少1Cr5Mo合金管带钢在退火段产生的氧化


1 工艺和技术

  市场全球化正在驱使1Cr5Mo合金管制造商寻求新的工艺和技术来减少生产成本、提高竞争力、改善产品质量,同时还要减少生产过程对于环境的影响。为了追求这个目标,开发出了一种能够得到接近于2R的增强表面质量的新不锈钢带生产技术、同时可以维持与传统退火酸洗线相同的生产能力和生产成本的工艺,其进一步的优势还表现在能减少化学酸洗工艺对环境的影响。

  与传统退火酸洗线相比,新工艺能急剧减少1Cr5Mo合金管带钢在退火段产生的氧化。因此,化学酸洗处理也就可以取消或者减少使用,从而获得好的表面质量,节约酸洗处理的费用并减少了需要中和处理的废液量。控制氧化层的形成,是通过特殊的带钢热处理周期和精确控制每个工艺步骤(加热和冷却段)的退火气氛中的氧化量,特别是在高温工艺段。该工艺技术的关键步骤包括以下几段:

  1)控制性氧化气氛下的快速加热段,在这里,1Cr5Mo合金管的氧化晶核和一层薄的氧化膜形成;

  2)退火段,完成冶金学的转化(得到要求的力学性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等),该退火在非氧化气氛(氮气)下进行,以限制氧化层的生长;

  3)在非氧化气氛下的冷却段,1Cr5Mo合金管冷却速率能避免碳化物析出;

  4)有效的电解除鳞段;

  5)轻微的化学酸洗段,可以减少对环境影响和产生钝化的表面。要获得最好的表面,该步骤可以免去。

  2 研究和开发

  从已经拥有的1Cr5Mo合金管连续退火和酸洗的生产工艺和厂家的技术诀窍开始,首先在实验室中的处理设施上进行初步研发。后来,新工艺的实验验证在特别设计和建造的连续退火实验机组上进行。并进行了退火样品管的表面特性和酸洗的测试。



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